A modern járműipar igényei a magas minőség, hatékonyság és megbízhatóság terén napról napra növekednek. A beszállítóknak folyamatosan fejlődniük kell, hogy lépést tudjanak tartani ezekkel az elvárásokkal. A Rába csoport legnagyobb tagvállalata, a Rába Futómű Kft. által üzemeltetett Schuler automata kovácsoló gépsor egy példa arra, hogyan lehet a legmodernebb technológiát alkalmazni a gyártási folyamatok optimalizálására és a minőség biztosítására. A kapacitásbővítés mellett az automatizáltsággal javult a hatékonyság, a minőség és a munkakörnyezet is.
Fő vevők és termelési kapacitás
A Rába Schuler gépe mellső tengelyeket gyárt főként a Scania és a Volvo számára. Ezek a világ vezető teherautó- és buszgyártói évente mintegy 100 ezer darabot rendelnek a Rába csoporttól. Ez azt jelenti, hogy minden második-harmadik európai tehergépjármű Rábánál gyártott mellső tengellyel gördül le a szerelőszalagokról. Vadász Péter, a Rába Futómű Kft. termelési igazgatója elmondása alapján az éves nagy volumenű gyártási igény folyamatosan a legmagasabb szintű termelési hatékonyság és minőség fenntartására sarkall.
Teljesen automata működés
A Schuler gép teljesen automatizált, ami azt jelenti, hogy minden mozgatást és folyamatot robotok végeznek az állomások között. A gép még a levágott sorját is automatikusan egy konténerbe üríti. Az emberi beavatkozás minimális: csak egy ember szükséges az alapanyag felrakásához, és egy másik a késztermék leszedéséhez a folyamat végén. Ez az automatizálás nemcsak a termelési hatékonyságot növeli, hanem a munkavállalók biztonságát is tovább javítja.
A gyártási folyamat részletesen
- Alapanyag betöltése: A gép bemeneti pontján az 5-6 méter hosszú acél rudakat helyezik be. Ez az anyag adagolás a gyártási folyamat első lépése.
- Feldarabolás: A gép a rudakat megfelelő méretű darabokra vágja.
- Felmelegítés: A feldarabolt tételeket közel 1200 °C hőmérsékletre melegítik fel, hogy megkönnyítsék a formázást.
- Előformázás: A meleg rudakat hengerlő görgőkkel előformázzák.
- Készre sajtolás: Az előformázott tengelyeket a fő présen három lépésben készre sajtolják.
- Sorjázás és kalibrálás: A készre sajtolt tengelyeket a sorjázó présben lesorjázzák, majd kalibrálják két lépésben.
- Leszedés: Végül a terméket a szalag végén leszedik és késztermékként raktározzák.
Karbantartás és termelési teljesítmény
Áprilisban a Schuler fő présén egy tervezett csapágycserét hajtottak végre, hogy biztosítsák a gép zavartalan működését és hosszú távú megbízhatóságát. A karbantartást követően májusban ismét egy teljes hónapban gyártottak, és a termelési adatok lenyűgözőek voltak.
Májusi termelési adatok
- Összes kihozatal: 10.660 darab, ami minden idők harmadik legmagasabb havi kihozatala heti öt napos munkarendben.
- Napi átlag kihozatal: 463 darab/nap, ami minden idők második legmagasabb napi kihozatala.
A májusi eredmények meggyőző jellege szilárd alapot teremt a jövőbeni fejlődéshez, lehetővé téve, hogy maximálisan kiaknázzák a gépsorban rejlő potenciált, és tovább növeljék a termelési hatékonyságot.
További érdekességek a Schulerről
A Schuler egy rendkívül nagy teljesítményű csavarprés, amely figyelemre méltó műszaki paraméterekkel rendelkezik. A gépet 2018-ban gyártották, így modern gyártási technológiát képvisel. A préserő tekintetében a Schuler lenyűgöző teljesítményt nyújt: folyamatos központos terhelés mellett akár 12 800 tonna nyomást is kifejthet. Az összsúlya is tekintélyes, elérve a 970 tonnát. A gép magassága szintén figyelemre méltó: 10,5 méterrel magasodik a föld felett, míg 5,3 méter mélyen nyúlik a föld alá. Az orsó átmérője 900 mm, amely szintén a masszív felépítését tükrözi. Ezek az adatok is jól mutatják a Schuler erősségét és nagy teljesítményét, amelyek alkalmassá teszik komoly ipari feladatok elvégzésére.
Az idei év során a Schuler eddig körülbelül 5600 tonna acélt kovácsolt, ami tovább hangsúlyozza a nehéziparban tanúsított hatékonyságát és teljesítményét.
Összegzés
Vadász Péter szerint a Rába Futómű Kft. Schuler mellső tengelyeket gyártó automata kovácsoló gépsora nemcsak technológiai csodája a modern iparnak, hanem egyben a hatékonyság és a minőség szinonimája is. Az automata rendszer biztosítja, hogy minden egyes darab megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek, miközben minimalizálja az emberi beavatkozást és növelje a termelési kapacitást. A Scania, a Volvo és a további vevők biztosak lehetnek benne, hogy mindig a legjobb minőségű termékeket kapják. A Schuler gép innovációja és megbízhatósága révén a Rába csoport továbbra is vezető szerepet tölt be a járműipar ezen szegmensében.
